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PLC 控制系統(tǒng)故障特性與診斷

本文分析 PLC 控制系統(tǒng)的故障特性、故障分布，并介紹故障診斷方法。[詳情]

西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)與運(yùn)用

西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)占有率雖然不多，但精度高，功能強(qiáng)大，代表著高端數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。以前，我們對(duì)這款數(shù)控認(rèn)識(shí)較少，工廠中購(gòu)進(jìn)的設(shè)備很少采用西門(mén)子系統(tǒng)，操作者只是在書(shū)本上了解其性能和優(yōu)勢(shì)，沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的培訓(xùn)和接觸，更談不上經(jīng)驗(yàn)積累和人才儲(chǔ)備。[詳情]

五軸數(shù)控加工光滑無(wú)干涉刀具路徑規(guī)劃措施

與傳統(tǒng)的三軸數(shù)控加工技術(shù)相比，五軸數(shù)控加工增加了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。因此，五軸數(shù)控加工不僅可以控制刀具進(jìn)行不同方向的平動(dòng)加工，而且可以利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，使五軸數(shù)控機(jī)床的刀具能夠快速實(shí)現(xiàn)在任意方向的自由加工。[詳情]

閉環(huán)伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能分析

在數(shù)控機(jī)床中，伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床的中間聯(lián)接環(huán)節(jié)，是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。伺服系統(tǒng)接受來(lái)自伺服控制器的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大后轉(zhuǎn)化為機(jī)床工作臺(tái)的位移，使工作臺(tái)跟隨指令脈沖移動(dòng)。文章研究了閉環(huán)伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能分析。該研究結(jié)果為伺服數(shù)控加工系統(tǒng)的快速響應(yīng)及其加工精度提供理論基礎(chǔ)。[詳情]

西門(mén)子雙控制系統(tǒng)在數(shù)控車(chē)床改造中的應(yīng)用

本文介紹西門(mén)子840D控制系統(tǒng)的通道功能在數(shù)控車(chē)床改造中的應(yīng)用。同時(shí)介紹使用840D和802D兩套數(shù)控系統(tǒng)控制同一臺(tái)機(jī)床在信息交換上的處理方法，重點(diǎn)介紹控制要點(diǎn)及解決方案。[詳情]

數(shù)控技術(shù)在高精度空心軸加工的應(yīng)用

近年來(lái)由于數(shù)控設(shè)備的引進(jìn)和推廣，給機(jī)械制造行業(yè)帶來(lái)了巨大的變革。從傳統(tǒng)的普通機(jī)床加工轉(zhuǎn)換為先進(jìn)的數(shù)控加工，精度的保證不再是靠操作者手工控制。[詳情]

PLC在帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

煤礦生產(chǎn)中常用到帶式輸送機(jī)，利用 PLC 進(jìn)行輸送機(jī)的自動(dòng)控制，能夠保證輸送機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。 分析控制系統(tǒng)的要求，具體介紹系統(tǒng)的軟硬件組成及控制系統(tǒng)的工作過(guò)程，為帶式輸送機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供參考。[詳情]

Simulink應(yīng)用于PLC運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)初探

本文以交流伺服系統(tǒng)的三環(huán)控制為例，介紹通過(guò)Simulink平臺(tái)進(jìn)行建模仿真，使用Simulink PLCCoder生成符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)化文本，繼而導(dǎo)入PLC運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，運(yùn)行結(jié)果和Simulink仿真結(jié)果一致。提供了一種復(fù)雜控制算法從Simulink仿真平臺(tái)到PLC系統(tǒng)的自動(dòng)化轉(zhuǎn)化方法，對(duì)PLC系統(tǒng)工程實(shí)施有一定的借鑒作用。[詳情]

論P(yáng)LC 在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用

PLC,即可編程控制器,其廣泛應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床等機(jī)械設(shè)備控制中。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)操控主要包括兩方面的的控制,一是數(shù)字控制,二是順序控制。目前,數(shù)控機(jī)床使用的PLC技術(shù)逐漸替代了傳統(tǒng)的繼電器方式完成的邏輯控制,這種可編程控制器使數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)變得更加緊湊、功能更加完備,同時(shí)其可靠性及反應(yīng)速率也大幅度提升。此外,由于PLC應(yīng)用了一種可編程的存儲(chǔ)器,因而能夠通過(guò)存儲(chǔ)器發(fā)出具體的指令,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)操控各種機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)、工作。[詳情]

PLC在鋼板打號(hào)機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用分析

隨著改革開(kāi)放的大力推進(jìn)，中國(guó)的鋼鐵工業(yè)經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)改革獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，WTO的加入使中國(guó)的鋼鐵工業(yè)再一次面臨巨大的競(jìng)爭(zhēng)，這不僅在鋼鐵的質(zhì)和量上要求越來(lái)越高，而且在品種，規(guī)格及外觀的設(shè)計(jì)上也要求越來(lái)也多。[詳情]

基于臺(tái)達(dá)PLC的鉆孔加工中心

本文主要討論臺(tái)達(dá)28SV11T型PLC在鉆孔中心機(jī)中的應(yīng)用。工藝主要分為中心站流程、深孔鉆流程、鉸/鏜刀加工流程以及自動(dòng)換刀流程等。[詳情]

基于PLC的雙軸工作臺(tái)控制與實(shí)現(xiàn)

雙軸工作臺(tái)目前應(yīng)用廣泛，對(duì)其的控制是實(shí)現(xiàn)二維平面輪廓的關(guān)鍵。 雙軸工作臺(tái)中 X、Y 兩路步進(jìn)電機(jī)由 PLC 控制，步進(jìn)電機(jī)上的齒輪齒條機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為平臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò) X、Y 的運(yùn)動(dòng)組合完成自動(dòng)打箔軌跡。 文章詳細(xì)敘述了工作臺(tái)系統(tǒng)的組成原理、控制方案及相關(guān)硬件，并利用直線插補(bǔ)原理編寫(xiě) PLC 程序，實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的圓弧軌跡。 通過(guò)設(shè)備空載實(shí)驗(yàn)的模擬，取得了良好的效果。[詳情]

基于 PLC 控制的自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)的設(shè)計(jì)

為解決液力變矩器在焊接過(guò)程中焊件變形、 焊件同軸度較差、 焊接效率不高的問(wèn)題， 論文設(shè)計(jì)以PLC 為控制核心自動(dòng)控制系統(tǒng)， 配以機(jī)械裝置組成自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)。 通過(guò)實(shí)踐中應(yīng)用證明， 此環(huán)縫焊機(jī)比傳統(tǒng)焊接具有更高的焊接穩(wěn)定性、 更好的焊接質(zhì)量、 較高的焊接質(zhì)量， 具有廣泛的推廣價(jià)值。[詳情]

基于PLC 和觸摸屏的數(shù)控鉆床控制系統(tǒng)

根據(jù)鉆床加工的需求，設(shè)計(jì)一種數(shù)控鉆床控制系統(tǒng)，系統(tǒng)采用 PLC 與觸摸屏結(jié)合的自動(dòng)控制。 介紹鉆床的加工要求與工作原理，控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)，以及人機(jī)界面的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)過(guò)程。[詳情]

西門(mén)子PLC與HMI的以太網(wǎng)通訊的應(yīng)用

本文以西門(mén)子PLC和HMI為對(duì)象，以一個(gè)在工業(yè)生產(chǎn)中最為典型的檢測(cè)監(jiān)控項(xiàng)目為載體，以圖文的方式詳細(xì)的介紹了西門(mén)子PLC與HMI之間使用以太網(wǎng)通訊連接的設(shè)置方法。[詳情]