PLC在軋鋼生產(chǎn)故障診斷中的應(yīng)用研究
plc控制軋鋼生產(chǎn)設(shè)備時,設(shè)備中的壓力、溫度、液位、行程數(shù)字及操作按鈕等數(shù)字量傳感器與plc的輸入端子相連,每個輸入端子在plc的數(shù)據(jù)區(qū)中分配有一個“位”,每個“位”在內(nèi)存中為一個地址。[詳情]
本文基于840D和PLC 探討和分析了數(shù)控加工中心控制系統(tǒng)的實現(xiàn)。著重論述了PLC對分度頭的控制,PLC 對多主軸的控制以及PLC 實現(xiàn)對刀庫中刀具的識別與選刀。[詳情]
本文基于CAE分析軟件——ANSYS Workbench的結(jié)果,結(jié)合疲勞裂紋擴展壽命理論,研究了基于ANSYS Workbench計算結(jié)果裂紋疲勞的分析方法。 [詳情]
借助CAD軟件減小覆蓋件模具的圓角時,容易出現(xiàn)圓角面變形質(zhì)量差、處理效率低等問題。為此,提出了一種基于面面創(chuàng)建圓角的圓角自動減小算法,通過自動檢索圓角、查找面邊、延長面、面面倒圓角、變半徑圓角等系列算法,實現(xiàn)了圓角面的自動批量減小處理,并在國產(chǎn)CAD軟件SINOVATION的基礎(chǔ)上進行了研發(fā),大大提高了圓角設(shè)計效率。通過在車門型面圓角減小案例中的應(yīng)用,表明該算法可以提高圓角減小的效率和變形后圓角面的質(zhì)量,滿足了模具企業(yè)高效、靈活的模具型面設(shè)計需要。 [詳情]
S7-300PLC在直流電機電流監(jiān)視系統(tǒng)中的應(yīng)用
"本文介紹了SIEMENS公司S7-300PLC在直流電機電流監(jiān)視系統(tǒng)中的應(yīng)用。對電流監(jiān)視系統(tǒng)方案的形成、實施及應(yīng)用效果進行了詳細說明,并給出了今后的改進和發(fā)展方向。" [詳情]
PLC在集散控制系統(tǒng)中的作用及其發(fā)展趨勢
"闡述了可編程序控制器(PLC)在當今集散型控制系統(tǒng)(DCS)中發(fā)揮著越來越大的作用,并分析了PLC今后的發(fā)展趨勢。" [詳情]
實現(xiàn)FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)任意加工點的獲取與斷點定位功能
文章以FANUC 0i MC數(shù)控系統(tǒng)為研究對象,采用分析系統(tǒng)梯形圖與實際加工功能的方式,采用PMC信號、指令與編程加工宏程序相互結(jié)合的方法,來取得實際功能的運用。文中詳述了用PMC控制數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)斷點定位,并通過指令調(diào)用宏程序?qū)崿F(xiàn)再次重新定位的方法。這種方法完全可以使用在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,以按鍵操作和指令編程的方式對操作者的要求較低。目前階段得出的結(jié)果表明此方法對于數(shù)控系統(tǒng)加工功能的開發(fā)很有實際使用價值,具有廣闊的推廣意義。 [詳情]
隨著計算機技術(shù)、微電子技術(shù)以及數(shù)字化通信技術(shù)的飛快發(fā)展,可編程序控制器(西門子S7400H PLC)產(chǎn)品結(jié)合類計算機產(chǎn)業(yè)中最先進的技術(shù)手段以及電氣自動化控制的重要理論,在其性能指標及功能上進一步完善并豐富,打破了傳統(tǒng)的西門子S7400H PL概念,在電氣控制領(lǐng)域的發(fā)展范圍越來越大。[詳情]
西門子Sinumerik 808D總線版 或 808D ADVANCED最終用戶深度測試
西門子數(shù)控系統(tǒng)近幾年已經(jīng)形成了以 Sinumerik 808D、828D和840D為代表的全系列產(chǎn)品,可以滿足機床用戶和最終用戶的絕大部分需求。[詳情]
基于PLC的電機軟啟動系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)
本文針對大功率電機啟動困難問題,根據(jù)異步電機串電阻啟動原理,采用液態(tài)電阻,設(shè)計了一種基于PLC的液態(tài)電阻軟啟動裝置;為了實現(xiàn)恒流啟動特性,提出分段線性化液態(tài)電阻的思想;該裝置由用戶設(shè)定啟動電流、啟動時間,裝置自動完成液態(tài)電阻動態(tài)變化的計算及物理實現(xiàn);闡述了系統(tǒng)構(gòu)成、工作原理及其性能特點;仿真實驗結(jié)果表明了該液態(tài)電阻軟啟動裝置的有效性。[詳情]
數(shù)控技術(shù)在螺桿泵轉(zhuǎn)子加工的應(yīng)用
本文闡述了單頭螺桿泵轉(zhuǎn)子的數(shù)學模型,轉(zhuǎn)子形線方程式的建立,以及利用CNC數(shù)控加工中心加工轉(zhuǎn)子的過程。 [詳情]
本文介紹了基于西門子公司的 S7—200 型可編程控制器的軋輥磨床電氣自動控制系統(tǒng)的設(shè)計、組成、簡單原理以及在設(shè)計調(diào)試過程中采用的特殊解決方案。實踐證明該系統(tǒng)簡單、可靠、易于安裝調(diào)試和維護,具有較高的使用價值。[詳情]
本文主要介紹了自動取蓋和封蓋機械手的技術(shù)實現(xiàn),研究了軌跡規(guī)劃、數(shù)據(jù)通訊、軟件開發(fā)等關(guān)鍵技術(shù)。該機械手能夠進行手動、自動兩種方式的操作,實現(xiàn)了在無人條件下取、封桶蓋的過程,使危險環(huán)境下的作業(yè)變?yōu)榭赡堋O到y(tǒng)通過雙PLC和運動控制模塊實現(xiàn)伺服驅(qū)動和過程控制,通過上位機實現(xiàn)整個過程的監(jiān)測。[詳情]
數(shù)控多排鉆PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用研究
為了追趕國外的先進生產(chǎn)技術(shù),提升國內(nèi)數(shù)控多排鉆聯(lián)機鉆孔質(zhì)量,在研究了數(shù)控多排鉆機床設(shè)備組成及加工工藝流程的基礎(chǔ)上,以典型的數(shù)控六排鉆機床控制系統(tǒng)為研究對象,設(shè)計了應(yīng)用于數(shù)控多排鉆機床的PLC電氣控制系統(tǒng),該系統(tǒng)以西門子CPU226作為主控,并運用S7-200仿真軟件驗證了所設(shè)計的PLC電氣控制硬件電路和PLC軟件程序的科學合理性。裝機試驗證明,研究的PLC控制系統(tǒng)能夠滿足數(shù)控多排鉆鉆孔孔位質(zhì)量控制要求,具有良好的推廣應(yīng)用價值。[詳情]
本文設(shè)計了基于Linux數(shù)控系統(tǒng)的PLC程序執(zhí)行機和PLC程序的描述模型,并設(shè)計了PLC程序的開放性通用可執(zhí)行數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。開發(fā)了梯形圖語言的圖形化編程環(huán)境,實現(xiàn)了梯形圖草圖的繪制、修改和保存等編輯功能。在華中Linux數(shù)控系統(tǒng)平臺上開發(fā)了PLC程序執(zhí)行模塊。通過在數(shù)控機床主軸控制中的應(yīng)用實例,說明了圖形化編程環(huán)境的使用方法和軟件PLC執(zhí)行機的原理。[詳情]