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隨著紡機裝備技術(shù)進步，步進與伺服電機運動控制系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣泛，其功能多樣性和產(chǎn)品可靠性日臻完善，正在逐步取代原來的普通電機。而且隨著可編程控制器技術(shù)的日益成熟，將二者完整地結(jié)合起來，完成對各種復(fù)雜運動的自動控制，實行機電一體化，正在成為一種趨勢。[詳情]
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計算機的快速普及和推廣帶動了硬盤產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，磁盤驅(qū)動架作為其關(guān)鍵零部件也得到了長足發(fā)展。[詳情]
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模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)(modular production system,MPS)是實際工業(yè)自動化生產(chǎn)流水線的微縮模型，可以實現(xiàn)生產(chǎn)線的上料、搬運、加工、安裝、分類人庫等環(huán)節(jié)的動作。[詳情]
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數(shù)控加工仿真是CAD／CAM領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一，通過數(shù)控加工仿真，可用幾何圖形、圖像或動畫的方式顯示加工過程，從而檢驗零件的最終幾何形狀是否符合要求，加工過程中是否存在漏切、過切現(xiàn)象，刀具運動過程中是否會與夾具或機床產(chǎn)生碰撞，從而確保能加工出符合設(shè)計的零件，并避免刀具、夾具和機床的不必要損壞。[詳情]
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基于PowerMILL軟件的汽車大燈座模具的數(shù)控加工技術(shù)（一）
Delcam軟件主要有PowerSHAPE、PowerMILL及PS-Moldmake等幾大模塊組成。PowerSHAPE是一套復(fù)雜形體造型設(shè)計系統(tǒng)，全中文Windows用戶界面，智能化光標(biāo)新技術(shù)，操作簡便，易學(xué)易用。[詳情]
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基于PowerMILL軟件的汽車大燈座模具的數(shù)控加工技術(shù)（二）
Delcam軟件具有強大的實體加工功能和統(tǒng)一共享的數(shù)據(jù)庫，無需幾何傳輸。在PowerMILL模塊中，可直接輸入PowerSHAP模塊中生成的三維模型(CAD模型)進行CAM加工，可實現(xiàn)無逢數(shù)據(jù)傳輸。下面以模具凸模為例介紹數(shù)控加工過程。[詳情]
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工件材料不同，切削過程中的變形程度也就不同，因而產(chǎn)生的切屑種類也就多種多樣，如下圖示。圖中從左至右前三者為切削塑性材料的切屑，最后一種為切削脆性材料的切屑。切屑的類型是由應(yīng)力-應(yīng)變特性和塑性變形程度決定的。[詳情]
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適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。[詳情]
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瑞士的Urma公司與德國Paul Horn公司在共同工作中，研發(fā)了迄今為止切槽加工中獨一無二的刀具系統(tǒng)。此種加工能細(xì)分成軸向加工和鉆鏜加工2個部分。[詳情]
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MES環(huán)境下中小型離散制造企業(yè)刀具管理系統(tǒng)研究
美國先進制造研究機構(gòu)AMR將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。[詳情]
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不同程度的數(shù)控立式車床的電源故障影響正常的工作，根據(jù)數(shù)控立式車床的使用性能和其電源造成的故障頻次和難度，把數(shù)控機床所使用的電源分成了三級，從一次電源到三次電源，依次為派生關(guān)系。[詳情]
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基于PowerMILL的電極自動編程系統(tǒng)開發(fā)
PowerMILL是英國Delcam公司開發(fā)的一款可獨立運行的CAM系統(tǒng)，在模具行業(yè)中應(yīng)用極為普遍。EDM（電火花加工）是模具加工中常用的方法，而電極是電火花加工中不可缺少的組成部分。[詳情]
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車銑復(fù)合機是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運動來實現(xiàn)對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種先進切削加工方法。[詳情]
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上世紀(jì)50年代，自動化程序設(shè)計工具（APT）語言被開發(fā)出來。APT語言包括預(yù)處理器或幾何形狀指令、用于刀具路徑計劃的處理器以及用于確定指令和控制機床的后處理器等。[詳情]
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