在晶圓廠與先進封測基地的精密車間里，每一片硅片的流轉、每一次黃光曝光的參數(shù)、每道刻蝕工序的細微變化，都在實時傳遞著“工序的聲音”。格創(chuàng)東智SPC（統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)）以數(shù)據(jù)為耳，精準捕捉這些隱藏的信號，通過統(tǒng)計分析轉化為可決策的洞察，已為50余家半導體企業(yè)帶來良率提升、成本下降與客戶信任的量化價值。

PDCA全流程閉環(huán)：從數(shù)據(jù)到決策的品質管控邏輯

統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control，簡稱SPC），是一種通過統(tǒng)計技術對生產過程進行監(jiān)控和管理的質量方法。它的核心智慧，在于將“事后檢測”的被動模式升級為“過程預防”的主動管控，通過實時監(jiān)控生產過程中的質量特性數(shù)據(jù)，區(qū)分正常波動與異常變異，在缺陷產生前發(fā)出預警，實現(xiàn)“防患于未然”。

半導體制造以其超精密、高復雜度、多工序聯(lián)動的特性，對質量管控提出了極致要求。格創(chuàng)東智SPC深度貼合行業(yè)特性，構建了“數(shù)據(jù)采集→監(jiān)控分析→預警聯(lián)動→異常處理→持續(xù)改善”的完整PDCA循環(huán)：

向下貫通機臺傳感器、量測設備、廠務系統(tǒng)等實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全要素質量數(shù)據(jù)接入；

向上聯(lián)動MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、EAP（設備自動化系統(tǒng)）、QMS（質量管理系統(tǒng)），形成異常處置的閉環(huán)鏈路；

讓每一個工藝參數(shù)都成為可追溯、可分析、可優(yōu)化的品質依據(jù)。

六大核心優(yōu)勢：打造半導體級品質管控壁壘

格創(chuàng)東智深耕SPC領域，憑借六大核心優(yōu)勢，在市場中脫穎而出：

01 數(shù)據(jù)接入“無死角”，全鏈條品質覆蓋

支持與MES、EAP、WMS及廠務等系統(tǒng)深度交互，通過接口自動采集、文件解析（txt/excel/csv）、自定義錄入等多樣化方式，實現(xiàn)IQC（進料檢驗）、IPQC（制程檢驗）、OQC（成品檢驗）、STC（出貨檢驗）的全流程數(shù)據(jù)覆蓋，打破“數(shù)據(jù)孤島”，讓每一個質量關鍵特性參數(shù)都能被精準捕捉。

02 系統(tǒng)設置“人性化”，適配產線動態(tài)需求

可批量配置規(guī)格標準與管控規(guī)則，內置智能算法自動更新管制限，動態(tài)適配產線能力變化；與MES高度集成，異常發(fā)生時自動觸發(fā)機臺/批次Hold機制，避免缺陷擴散，同時支持模塊字典配置化，靈活響應不同工廠的個性化管控需求。

03 管控指標“全覆蓋”，多維分析支撐決策

涵蓋Xbar/S/R/X/MR/P/NP/C/U等多種計量、計數(shù)型Chart（控制圖）；實時計算CA/Cpk/Ppk/CpmK/Abnormal Ratio等過程能力指標，提供箱線圖、樣本對比圖、趨勢圖等可視化統(tǒng)計分析圖表，內置8條標準WECO判異規(guī)則（支持系數(shù)自定義），全方位解析工藝波動，為工程師提供立體分析視角。

04 監(jiān)控預警“實時化”，異常響應零延遲

心電圖式實時監(jiān)控看板直觀呈現(xiàn)工藝波動，OOS（質量失控）、OOC（制程波動）、OOW（預警提示）三級智能告警體系，通過郵件、企業(yè)微信、飛書等多渠道實時推送（頻率可調），確保異常信息第一時間觸達責任人。

05 圖形操作“高效化”，數(shù)據(jù)分析提效80%

支持Chart（圖表）與Report（報表）雙模式切換，一鍵實現(xiàn)圖表合并、拆分、批量查看及強關聯(lián)參數(shù)對比；歷史規(guī)格線、控制線自動疊加，點位信息隨篩隨顯，大幅縮短工程師問題分析時間。

06 架構交付“零顧慮”，安全與擴展雙保障

采用按鈕級權限管控與工廠/產線/部門數(shù)據(jù)隔離機制，確保數(shù)據(jù)安全；B/S架構支持瀏覽器直接訪問，無用戶數(shù)量限制，功能可靈活擴展且實現(xiàn)無感升級；依托50+項目落地經驗與15+人專業(yè)交付團隊，提供本地化服務，響應迅速高效。

50+案例見證：半導體全場景品質升級實踐

依托豐富的半導體行業(yè)Know-how、專業(yè)的交付團隊，格創(chuàng)東智SPC已在IDM、功率器件、Micro LED、IGBT、先進封測等多個領域成功落地50+項目，覆蓋前道、后道、封測、材料全場景，用實績贏得頭部客戶認可：

株洲某IDM企業(yè)：替換傳統(tǒng)SPC系統(tǒng)后，憑借更先進的數(shù)據(jù)模型與批量處理能力，實現(xiàn)良率提升1%-5%，晶圓報廢率降低10%-40%；

深圳某前道工廠：通過Online/Offline數(shù)據(jù)監(jiān)控模型與MES聯(lián)動的異常Hold機制，實現(xiàn)OCAP全流程線上化處理與信息同步，異常響應速度提升50%~90%；

揚州某封測企業(yè)：依托定制化CPK趨勢報表與控制圖模擬功能，精準統(tǒng)計CPK達標率并優(yōu)化管制限，報表輸出效率提升30%~60%，滿足多元化客戶審核需求。

數(shù)據(jù)顯示，應用格創(chuàng)東智SPC的企業(yè)平均實現(xiàn)：產品良率提升10%、工作效率提升80%、異常及時響應率達100%。

不止于SPC：全棧國產CIM的品質藍圖

在格創(chuàng)東智的智能化版圖中，SPC并非孤立模塊，而是與MES、EAP、FDC、QMS等系統(tǒng)協(xié)同，構建全棧國產CIM（計算機集成制造）軟件體系的核心一環(huán)。它通過數(shù)據(jù)驅動打通“設備-工藝-品質-運營”鏈路，助力半導體工廠實現(xiàn)從“經驗決策”到“數(shù)據(jù)決策”的轉型，在激烈的行業(yè)競爭中筑牢品質根基，邁向零缺陷制造的終極目標。

選擇格創(chuàng)東智SPC，讓每一道工序的“聲音”都被聽見，讓每一個數(shù)據(jù)都轉化為品質升級的動力，讓品質管控更精準、更高效、更智能！