6月19日，聯(lián)寶科技生產(chǎn)的筆記本電腦主板

6月23日，海爾合肥空調(diào)互聯(lián)工廠的“5G+AI視覺”多維度智能檢測系統(tǒng)

6月23日，海爾合肥空調(diào)互聯(lián)工廠的自動化空調(diào)生產(chǎn)線

美的洗衣機合肥工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)均應(yīng)用工業(yè)自動化

合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠SMT貼片線

6月19日，聯(lián)寶科技SMT智能主板車間

在位于合肥市經(jīng)開區(qū)的聯(lián)寶電子科技有限公司（聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地）車間內(nèi)，一條條機械臂精準舞動，平均0.5秒便可下線一臺筆記本電腦；在海爾合肥空調(diào)互聯(lián)工廠，通過焊前AI預檢、焊中動態(tài)調(diào)優(yōu)、焊后智能質(zhì)檢等工序，空調(diào)制造的焊接不良率降至極低。

相距不過七公里的兩家工廠，產(chǎn)品截然不同，卻同樣閃耀著全球制造業(yè)最先進的“燈塔”光芒，指引制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的未來方向。

一流的產(chǎn)品需要一流的工廠制造，“燈塔工廠”代表當今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。目前，安徽共有5家“燈塔工廠”，均位于合肥。

聯(lián)想集團全球最大的PC設(shè)備研發(fā)和制造基地——聯(lián)寶科技于2023年1月被評為“燈塔工廠”，全球每售出8臺筆記本電腦，就有1臺產(chǎn)自于此。

在聯(lián)寶科技的SMT智能主板車間，“哪吒線”正全力生產(chǎn)，日產(chǎn)主板達10萬片，自動化率達到業(yè)界領(lǐng)先的90%以上。“如同哪吒的‘三頭六臂’，這里的生產(chǎn)線具有正向反饋、深度學習、逆向反饋三大功能模塊，并實現(xiàn)智能用工管理、一鍵快速換型、物料智能補給、工程模擬再造、數(shù)字動態(tài)驅(qū)動、先進功能測試六大功能。”聯(lián)寶科技數(shù)字化工程師朱勇吉介紹。

例如，在“哪吒線”上，物料可以實現(xiàn)智能補給?！耙酝际侨斯ぱa料，工人們要憑經(jīng)驗來計算，對生產(chǎn)節(jié)點把握不精確，物料補充容易滯后。”朱勇吉告訴記者，如今，接料預警系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況實時掌握物料剩余情況，并及時補充余料，有效提升了生產(chǎn)效率。

在聯(lián)寶科技BOX精益組裝車間的柔性生產(chǎn)線“水星線”上，筆記本電腦正在組裝。記者注意到，像擰螺絲、質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)，均由機器完成?！霸凇蔷€’上，產(chǎn)線可以24小時不間斷生產(chǎn)，具備高度標準化和模組化設(shè)計，可以滿足不同產(chǎn)品類型的生產(chǎn)切換需求，從而保證最大柔性?！甭?lián)寶科技智能制造與物流中心設(shè)施工程高級經(jīng)理田力剛說。

在全球首座家庭中央空調(diào)領(lǐng)域的“燈塔工廠”——海爾合肥空調(diào)互聯(lián)工廠，智造氣息同樣撲面而來。剛進入工廠，便可見一卷卷鋁箔經(jīng)過高速沖片機的“改造”后，變成了輕薄規(guī)整的翅片。

“我們要生產(chǎn)28種型號的產(chǎn)品，以前一天要四次換型，每次都要耗時15分鐘?，F(xiàn)在我們構(gòu)建了數(shù)字孿生平臺虛擬調(diào)試系統(tǒng)，對設(shè)備的17種生產(chǎn)參數(shù)預測優(yōu)化，驅(qū)動伺服電機實現(xiàn)1分鐘內(nèi)的一鍵換型，極大提高了生產(chǎn)效率?！焙柡戏士照{(diào)互聯(lián)工廠自動化負責人吳鎮(zhèn)成告訴記者。

在空調(diào)制造中，焊接工藝一直是行業(yè)痛點，比如焊前缺陷難發(fā)現(xiàn)、焊接精度差，依賴人工補焊，對工人技能要求極高，而且焊后檢測成本高，需破壞性抽檢，覆蓋面窄且浪費資源。

海爾這座“燈塔工廠”如何破題？“在焊前，我們基于‘5G+機器視覺’，實時識別安裝偏差并通過屏幕提示員工修復，從源頭杜絕缺陷。在焊接過程中，我們通過熱成像與算法模型，動態(tài)優(yōu)化火排高度、角度、天然氣流量等參數(shù)，實現(xiàn)‘治本式’工藝升級?！眳擎?zhèn)成介紹，哪怕是在焊接后的智能質(zhì)檢環(huán)節(jié)，還會通過“熱成像+視覺檢測”雙技術(shù)聯(lián)動，降低焊接不良率，實現(xiàn)經(jīng)驗驅(qū)動轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動。

“燈塔工廠”的智能化不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)線上，更在于背后的高效運營機制和智能控制系統(tǒng)。

以聯(lián)寶科技為例，一臺電腦需要數(shù)千個零部件，而聯(lián)寶科技每天需要處理的訂單在8000個左右，80%的訂單數(shù)量都小于5臺，如何實現(xiàn)高效運轉(zhuǎn)、按時交付？

“這需要借助數(shù)字化手段和大數(shù)據(jù)分析工具?！甭?lián)寶科技供應(yīng)鏈運營管理部總監(jiān)杜建國表示，該公司會使用相關(guān)算法對未來訂單情況進行前瞻性預測，指導產(chǎn)能計劃。同時，引入高級人工智能算法，將訂單優(yōu)先級、物料供應(yīng)和庫存、生產(chǎn)效率等四十多種制約因素轉(zhuǎn)化為約束模型，輸出交付及成本最優(yōu)的排產(chǎn)結(jié)果，排產(chǎn)時間從之前的6小時縮短到如今的幾分鐘。

“燈塔工廠”效應(yīng)外溢，就像燈塔照亮夜幕中的海面一樣，“照亮”更多的行業(yè)和更遠的地方，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游的供應(yīng)鏈廠商發(fā)展。

記者了解到，聯(lián)寶科技在我省布局的產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴已達70家，相當一部分電腦零部件配送時間在4小時內(nèi)，構(gòu)建了端到端的高效供應(yīng)鏈管理體系。

“目前，聯(lián)寶科技與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)實現(xiàn)了線上打通，有效提升了供應(yīng)商的產(chǎn)能利用率和庫存運轉(zhuǎn)水平，也帶動了整個供應(yīng)鏈的發(fā)展與升級?！倍沤▏硎?，在聯(lián)寶科技營業(yè)額屢創(chuàng)新高的同時，該公司在安徽的供應(yīng)商也不斷發(fā)展，總體年產(chǎn)值已超百億元。