巨石60萬噸玻纖工業(yè)基地

工廠生產(chǎn)車間

檢裝車間機械手

　　編者按：隨著中國經(jīng)濟邁入新常態(tài)，作為中國市場經(jīng)濟最發(fā)達地區(qū)之一的浙江，工業(yè)經(jīng)濟較早進入新常態(tài)，既讓浙江經(jīng)受了嚴峻的考驗，也鍛煉提高了浙江應對新常態(tài)的能力，有信心在新常態(tài)下重塑浙江工業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。新常態(tài)下，推進經(jīng)濟發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級，動力轉(zhuǎn)換是關(guān)鍵，必須依靠改革開放和創(chuàng)新驅(qū)動這兩大新動力。浙江以“四換三名”為總抓手——騰籠換鳥、機器換人、空間換地、電商換市，培育名企、名品、名家，做強實體經(jīng)濟，加快發(fā)展信息、環(huán)保、健康、旅游、時尚、金融、高端制造等七大產(chǎn)業(yè)。

　??　??一個儲存能力85176個貨位的倉儲區(qū)，日常的操作員工只要4個，16臺雙伸位堆垛機、400余臺地面輸送設(shè)備和4套觸摸式地面人機操作站，通過總控調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度分配，實現(xiàn)了貨物的自動化存取。

　　這正是巨石集團有限公司自動化倉儲中心的立體倉儲區(qū)，通過全面實施“機器換人”，目前已經(jīng)實現(xiàn)倉庫作業(yè)的機械化、自動化，大大的提高了工作效率，并解決儲存品種受限的難題。

　　近兩年，桐鄉(xiāng)市把“機器換人”作為重要抓手，促進裝備制造業(yè)加快發(fā)展，取得一定成效，為省內(nèi)惟一連續(xù)兩年(2013、2014)獲省“機器換人”考核一等獎的縣市，連續(xù)兩年獲省120萬元和120畝土地的政策支持。

　　在桐鄉(xiāng)，巨石集團也確立集團以管控一體化為核心、生產(chǎn)制造智能化、IT服務智慧化為基礎(chǔ)的“一核兩基”信息化建設(shè)體系，不斷的自主創(chuàng)新，推進生產(chǎn)線裝備提升和技術(shù)改造，在智能工廠的探索之路上越走越遠。

　　鼓勵創(chuàng)新 自制機器人改造生產(chǎn)線

　　巨石集團是全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商，作為世界玻纖的領(lǐng)軍企業(yè)，多年來一直在規(guī)模、技術(shù)、市場、效益等方面處于領(lǐng)先地位。

　　“從整個玻纖行業(yè)來說，我們集團一直是引領(lǐng)整個行業(yè)的，沒有什么借鑒的標桿，都是別人來借鑒我們?！本奘瘓F體系管理部副總經(jīng)理于亞東在接受采訪時表示，巨石的成功離不開不懈的探索和創(chuàng)新。

　　這一點在巨石生產(chǎn)線的裝備提升改造上得到了很好的印證，由于玻纖產(chǎn)品和生產(chǎn)線的特殊性，許多引進的機器人并不能適應生產(chǎn)需要，巨石便專門成立項目“攻關(guān)小組”，用于改造和自制機器人。

　　記者在巨石集團三分廠的生產(chǎn)車間里看到，一個個重達15-20公斤的4個玻纖成品從生產(chǎn)流水線上完成自動貼標后，由豎著4組“手指”的機器人從傳送帶上搬下，等待下一步集裝和倉儲。

　　于亞東說：“這個機器人就是我們集團自主改造的，從最初的1組手指到現(xiàn)在的4組，經(jīng)過反復的改良試驗，目前已經(jīng)比較成熟?！?/span>

　　于亞東表示，巨石每年在裝備提升上的研發(fā)投入達到3000萬-5000萬。因此，自制的機器人在工廠車間里并不少見，“都是巨石員工經(jīng)過反復摸索和試驗改造出來的?！?/span>

　　如今，巨石集團上下已經(jīng)形成了一套“由工人提出設(shè)想——技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案——制作成品進行小范圍試驗——展示成果全面推廣”的創(chuàng)新模式。

　　此外，巨石集團還有一套鼓勵創(chuàng)新的機制。每年年初時，集團在重點需要攻克領(lǐng)域，都會成立專門攻關(guān)的招標項目，在集團內(nèi)部公開招標，投中方若在一年內(nèi)做出成果突破并通過集團驗收，將會得到重大獎勵。

　　有了先進的創(chuàng)新模式和鼓勵機制，巨石在生產(chǎn)線的改造提升成果顯著。除了自動化的生產(chǎn)線外，車間里需要人工完成的工作已經(jīng)基本都換成了機器，并且在不斷完善。

　　生產(chǎn)智能化帶動管理模式變革

　　巨石的自主創(chuàng)新精神使“機器換人”進展順利，生產(chǎn)也不斷步向智能化，而這也帶動管理模式產(chǎn)生變革。

　　“國家在大力推進兩化深度融合，集團領(lǐng)導也在轉(zhuǎn)變觀念，傳統(tǒng)的管理和看報表的形式已經(jīng)跟不上我們現(xiàn)在整個生產(chǎn)設(shè)施變化的需求，我們的高層迫切希望在辦公室就能看到生產(chǎn)現(xiàn)場?！庇趤問|說。

　　如今，巨石集團大到總部統(tǒng)一控制的ERP系統(tǒng)(這是一個業(yè)務統(tǒng)一、操作權(quán)限統(tǒng)一、管理流程統(tǒng)一制訂的綜合業(yè)務和信息門戶，在辦公室里就能實現(xiàn)了從生產(chǎn)到物流的一體化管控)，小到每道工序的自動化控制系統(tǒng)(實現(xiàn)了24小時監(jiān)控，有專業(yè)的人員進行跟蹤，及時對異常情況進行反饋處理)，都實現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的實時自動管理，提高了一線工作的舒適性和安全性。

　　“機器換人”換來巨大經(jīng)濟效益

　　據(jù)了解，巨石集團每年都會按計劃，對1-2條生產(chǎn)線進行裝備提升和技術(shù)改造。經(jīng)過數(shù)年的改進，巨石2014年單個生產(chǎn)線相比2008年能耗下降25%，生產(chǎn)效率提升10%，預計2015年能耗降低突破30%，效益提升到達到12%-13%。

　　隨著信息化系統(tǒng)的上線運行，巨石集團各業(yè)務單位工作準確率在原有基礎(chǔ)上得以有效提高，數(shù)據(jù)準確率在99.9%以上，工作質(zhì)量和數(shù)量得到有效提升，“機器換人”換來了巨大的經(jīng)濟效益。

　　“2008年的時候，我們集團員工總數(shù)10800人，通過“機器換人”，現(xiàn)在精簡到8000人，如果人均按8W來算，節(jié)省下來的人工成本要以億來計算。”于亞東說。

　　另外，信息化系統(tǒng)也使巨石水、電、氣等能源也得到實時監(jiān)控，使用量得以有效控制，為國家節(jié)能減排做出了貢獻。

　　去年，桐鄉(xiāng)市出臺了《桐鄉(xiāng)市“機器換人”獎勵(補助)實施細則》，對納入市工業(yè)生產(chǎn)性投資獎勵的項目，從高執(zhí)行工業(yè)投資項目獎勵標準；對未納入市工業(yè)生產(chǎn)性投資獎勵的項目、自主研發(fā)或自制設(shè)備項目，按實際設(shè)備或相關(guān)投資額分行業(yè)給予3-6%的獎勵。對成效突出的示范企業(yè)及優(yōu)秀服務機構(gòu)給予一次性獎勵(補助)5萬元。同時還組織指導企業(yè)申請省級資金。巨石的項目成功入圍省百項示范工程，還被列入信息化和工業(yè)化融合管理體系貫標試點企業(yè)，獲得了不菲的獎勵。

　　智能工廠項目已經(jīng)揚帆

　　“現(xiàn)在，巨石集團在‘機器換人’和管理軟件上都達到了一定程度，那么生產(chǎn)和管理應該怎么銜接成為首要矛盾，打造智能車間也就自然的被提出來?！庇趤問|表示。

　　據(jù)了解，如今玻纖的自動化生產(chǎn)線已經(jīng)具備了數(shù)據(jù)采集的條件，管理軟件也很完整，智能工廠的改造有了技術(shù)保障和硬件設(shè)備支撐，智慧工廠項目成為巨石集團今年的重點規(guī)劃項目。

　　于亞東透露：“該項目馬上要進入招標階段，集團預計用2-3年時間完成桐鄉(xiāng)基地的智慧改造?！?/span>

　　對于實行“機器換人”推進兩化融合的原因，于亞東認為這既是集團的戰(zhàn)略引領(lǐng)，同時也是需求導向。