成功案例 | 多維度數(shù)據(jù)監(jiān)控，格創(chuàng)東智SPC助力半導體工廠精細化質(zhì)量管理
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項目背景
某半導體頭部企業(yè)，擁有芯片設計、制造、封測完整的產(chǎn)業(yè)鏈，是我國高端制造業(yè)的代表之一。隨著智能化發(fā)展及工藝技術提升，該企業(yè)意識到原有的傳統(tǒng)SPC系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足更加多樣化的數(shù)據(jù)處理以及更高的監(jiān)控技術要求，也難以通過定制化和二次開發(fā)解決當前存在的痛點：
1、功能二次拓展困難；
2、生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互受限；
3、數(shù)據(jù)模型和監(jiān)控維度少；
4、報表統(tǒng)計分析模式單一；
5、可視化呈現(xiàn)效果欠佳。
實施方案
針對這些痛點，格創(chuàng)東智通過更有優(yōu)勢的平臺架構(gòu)為其定制了全新的SPC系統(tǒng)解決方案：
1、實現(xiàn)了與現(xiàn)有MES、EAP、WMS、SAP等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接與聯(lián)動；
2、支持自動采集產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)，利用行業(yè)標準規(guī)則和專業(yè)公式等統(tǒng)計手段進行品質(zhì)管控；
3、提供CPK等豐富多樣的控制圖及報表功能，功能可擴展性強；
4、支持15+層面篩選建chart邏輯以及100+數(shù)據(jù)附加信息，提供多種形式和多種維度的監(jiān)控方式，全方位覆蓋品質(zhì)數(shù)據(jù)；
5、報警條件靈活，可自動HOLD批次/機臺，規(guī)避異常擴大。
相比于傳統(tǒng)的SPC，格創(chuàng)東智為該企業(yè)打造的SPC系統(tǒng)能夠充分滿足更加復雜的業(yè)務需求，特別是在系統(tǒng)規(guī)范、系統(tǒng)接口、多樣化監(jiān)控數(shù)據(jù)和功能擴展等方面，具備獨特優(yōu)勢：
1、以“數(shù)據(jù)說話”為本質(zhì)特征，全方位覆蓋從IQC (進料檢驗) -> IPQC (制程檢驗) -> OQC (成品檢驗) -> STC (出貨檢驗)的品質(zhì)數(shù)據(jù)采集和管控；
2、產(chǎn)品具備成熟度高、行業(yè)經(jīng)驗豐富、可用性高、拓展性強等突出優(yōu)勢，可量身定制，建立最適合企業(yè)特點的系統(tǒng)；
3、通過SPC軟件的應用，幫助企業(yè)實現(xiàn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的自動化、數(shù)字化，提高品質(zhì)管理水平；
4、運維實施方便快捷，提供swagger API文檔和客制化代碼。
項目成果
在格創(chuàng)東智打造的SPC系統(tǒng)支持下，該企業(yè)在降本增效、品質(zhì)管控等方面的成效得到了大幅提升：
1、標準品控，規(guī)范流程
>系統(tǒng)總體設計滿足了企業(yè)構(gòu)建復雜監(jiān)控模型的需求，通過標準管控手法確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；
>搭建閉環(huán)品質(zhì)控制體系，實現(xiàn)自動偵測+自動監(jiān)控+自動反饋+自動控制。
2、提升良率，降低成本
>實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常及時捕捉，增強了異常監(jiān)控能力；
>避免異常擴大及產(chǎn)品報廢，降低不良成本，提升產(chǎn)品良率。
3、高效計算，提升效率
>豐富多樣的控制圖及報表功能，助力客戶數(shù)據(jù)分析和制程能力提升；
>標準規(guī)則和專業(yè)的公式提高數(shù)據(jù)處理的能力，使用定時任務幫助工程師提高工作效率；
>通過自定義算法的開發(fā)，滿足了客戶特殊業(yè)務管控需求，實現(xiàn)控制線的自動更新。
(審核編輯: Doris)
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