近期，由科遠智慧承建的“廣東華廈陽西電廠SIS系統(tǒng)”項目成功投運。該項目實現(xiàn)了對現(xiàn)有6臺機組的廠級監(jiān)控全覆蓋，其中#5、#6機組為全球首臺(套)1240兆瓦高效超超臨界火力發(fā)電機組，是目前全球單軸全速單機容量最大的火電機組。

廣東華廈陽西電廠是廣東省重要能源項目，由廣東珠江投資管理集團有限公司全資建設。陽西電廠總規(guī)劃裝機容量748萬千瓦(2×60萬千瓦+2×66萬千瓦+4×124萬千瓦)，已投產總裝機(6臺)容量共500萬千瓦，為全國單廠裝機容量排名前三的火電項目，躋身世界十大燃煤電站行列。

廣東華廈陽西電廠SIS系統(tǒng)

一體化智能管控·釋放數(shù)據(jù)潛能

作為廠級管理信息系統(tǒng)(MIS)與各種分散控制系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換的橋梁，陽西電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)涵蓋全廠生產實時數(shù)據(jù)采集和歷史數(shù)據(jù)存儲、B/S信息發(fā)布、廠級生產過程監(jiān)視和管理等基礎及高級功能，實現(xiàn)對機組運行工況的集中監(jiān)視、分析和判斷，為生產運行和管理決策調優(yōu)提供真實、可靠的實時運行數(shù)據(jù)，以管控一體化助力陽西電廠經(jīng)濟運行和效益提升。

01 數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，有效打破信息孤島!

通過科遠自主研發(fā)的大型實時數(shù)據(jù)庫SyncBase5.0，實現(xiàn)穩(wěn)定采集、安全傳輸、高效存儲及高效服務的全過程。

● 穩(wěn)定采集

數(shù)據(jù)存儲實時采集接口軟件具有良好的穩(wěn)定性和緩存續(xù)傳能力，對于網(wǎng)絡故障或者服務器宕機等突發(fā)情況都不會造成實時數(shù)據(jù)的丟失，生產過程數(shù)據(jù)保持完整的連貫性。

● 安全傳輸

數(shù)據(jù)采集設備與外部網(wǎng)絡間部署有單向物理隔離設備，數(shù)據(jù)僅支持由采集設備至實時數(shù)據(jù)庫的單向傳輸，阻隔外部網(wǎng)絡各類黑客及病毒攻擊，同時避免生產監(jiān)控系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)等對生產控制網(wǎng)絡造成影響，確保控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡安全。

該項目實時數(shù)據(jù)庫已達到近20萬點的應用規(guī)模，接入全部控制系統(tǒng)的生產過程數(shù)據(jù)，打破各控制系統(tǒng)信息壁壘，實現(xiàn)全廠生產過程數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通、資源共享，為數(shù)據(jù)的整合利用打下堅實的基礎。自上線投運以來一直穩(wěn)定、高效運行，性能表現(xiàn)達到行業(yè)內同類產品的頂尖水平。

02 流程實時監(jiān)控，及時掌握生產情況!

通過在線組態(tài)技術及強大的圖形組態(tài)圖形庫，以控制系統(tǒng)原有畫面風格為基礎，生成各種內容豐富、界面友好的圖形畫面，同步還原展現(xiàn)與生產現(xiàn)場一致的工藝畫面?；贐/S架構矢量圖技術，無需安裝客戶端及任何插件，只需瀏覽器即可自適應各個分辨率的顯示器，實現(xiàn)所有監(jiān)控畫面的所見即所得，并利用仿真技術實現(xiàn)工況回放功能，真實還原各歷史工況，生產管理者可隨時調取查看各時期生產情況。

03 報表自動生成，高效統(tǒng)計科學分析

通過生產統(tǒng)計報表功能，對大量生產數(shù)據(jù)進行生產統(tǒng)計，自動生成各類經(jīng)濟、安全分析類報表，幫助生產管理者及時了解電廠運行狀況的優(yōu)劣，并掌握影響經(jīng)濟性、安全性的各個因素及程度，實現(xiàn)對電廠生產成本和經(jīng)營狀況的科學分析。

04 性能/耗差分析，機組運行動態(tài)優(yōu)化!

基于陽西電廠各機組特性，通過定制的實時性能計算、耗差分析及在線/離線性能試驗分析模型，實時動態(tài)展現(xiàn)各機組性能特性和各參數(shù)對煤耗的影響，幫助生產運行與管理人員隨時掌握各機組的性能情況，以及影響機組經(jīng)濟運行的各項因素，為優(yōu)化調整提供可靠的決策依據(jù)，保障機組在最優(yōu)工況下的高效、安全穩(wěn)定運行，為企業(yè)提效增值。

05 設備有序管理，保障生產高效運行!

通過設備可靠性診斷模型，實現(xiàn)對全廠設備的可靠性和壽命分析統(tǒng)計，自動統(tǒng)計全廠設備的可靠性分析數(shù)據(jù)，基于故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析發(fā)現(xiàn)規(guī)律性原因，幫助電廠全面掌握設備運行狀況，準確定位設備存在問題，為設備整治優(yōu)化提供依據(jù)，保障生產高效運行。

06 實時對標績效，公正評估有效激勵!

機組運行大多處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，但也不乏動態(tài)調整。在調整過程中，機組參數(shù)變化的合理性顯得尤為重要，需要兼顧安全、經(jīng)濟、環(huán)保等各個維度。

通過對標考核功能，可根據(jù)機組不同負荷下的參數(shù)性質，靈活設定對應參數(shù)的考核范圍，科學平衡各個維度，并基于負荷自動判斷是否啟用考核，實時監(jiān)測、實時考核，自動生產考核結果，激發(fā)運行人員主動開展全過程監(jiān)盤優(yōu)化運行工作，不斷提高運行水平，確保機組在安全、環(huán)保狀態(tài)下的高效運行。

07 經(jīng)濟運行優(yōu)化，智能分析降本增效!

隨著電力體制改革深化、廠網(wǎng)分開、競價上網(wǎng)全面推廣、電煤價格持續(xù)上漲、環(huán)保投入大幅增加，以及新機組集中投產帶來的機組利用小時數(shù)下降，發(fā)電企業(yè)效益大幅縮水，經(jīng)營壓力越來越大，降本增效成為發(fā)電企業(yè)可持續(xù)發(fā)展主線。

通過負荷分配、冷端優(yōu)化等功能，基于智能分析算法，可合理分配全廠負荷及調節(jié)循泵運行方式，實現(xiàn)全廠煤耗量、用電負荷最小化，確保各機組在最經(jīng)濟的狀態(tài)下運行，切實降低能源成本、提高生產效益。

陽西電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)的成功投運，實現(xiàn)了從底層實時數(shù)據(jù)提取，到分析模型建立，再到面向生產及管理人員的實時反饋，輔助判斷決策，并通過智能分析給出相關運行調整的操作指導建議，生產全過程的閉環(huán)管理，為實現(xiàn)全廠整體效益的提高、信息技術的提升和穩(wěn)定、安全經(jīng)濟運行提供了堅實支撐。

隨著“雙碳”戰(zhàn)略的不斷推進，以火電為代表的傳統(tǒng)能源行業(yè)也被賦予了新的使命?？七h智慧也將持續(xù)以自主創(chuàng)新技術，賦能更多能源企業(yè)效能提升、技術減排、調度創(chuàng)新等轉型升級，助力構建更清潔低碳、安全高效的能源體系。