近幾年，隨著我國醫(yī)藥市場的穩(wěn)步發(fā)展以及國內醫(yī)藥需求的持續(xù)增長，制藥裝備行業(yè)也取得了較快的發(fā)展，2010年至2015年的6年間，我國制藥裝備行業(yè)總銷售規(guī)模已經(jīng)從156億元增長至525億元，增速一直保持在20%以上。近年來，一些具備資金和實力的制藥裝備企業(yè)開始引進國外的技術與制造工藝，配有各種焊接機、數(shù)控機床等，并可提供非標產品，滿足客戶需求。可見，以機器代替手工的生產方式正在改變傳統(tǒng)的制藥裝備制造行業(yè)。

 
　　例如，在焊接方面，焊接技工在整個前線設備的制造過程中起到非常重要的作用，不僅需要成熟的經(jīng)驗，還需要良好的焊接技術。而在技工焊接時，其焊接的速度與效率也決定企業(yè)的制造效率和成本問題。
 
　　有廠家表示，為了提高焊接生產率，企業(yè)所采用的軌道焊接與手工焊相比，對勞動力的需求更低，每位焊工平均每天可以多完成30%的焊接量。
 
　　同時，無需焊劑即可形成規(guī)則幾何形狀，焊后無需清理或打磨?！斑@種焊接方法不僅加快了速度，效果也比手工焊的好，具備低廢棄率，由于焊接過程的可重復性，很少出現(xiàn)焊縫瑕疵?！?/span>
 
　　除了注重外表的完美，制藥裝備企業(yè)也開始追求細節(jié)的精致。每一個配件，每一道工序，每一臺設備，都需要經(jīng)過嚴格把關，精良的流水線制作，精密檢測，才能打造高質量的自動化生產設備，在品質方面不斷提升，為企業(yè)的發(fā)展提供后續(xù)力。
 
　　提到制造業(yè)的制造水平、制造精度，就不得不提到德國制造。西門子創(chuàng)始人維爾納·馮·西門子曾說過，“人口有8000萬的德國，之所以有2300多個世界品牌，靠的是德國人的工作態(tài)度，是他們對每個生產技術細節(jié)的重視”。正是因為德國人嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、追求技術的完美，才造就德國制造如今的成績。
 
　　與德國制造相比，國產的制造水平差距明顯，小部分企業(yè)甚至會為了眼前一時利益，選用劣質廉價的原材料、低水平制造，甚至打造假冒偽劣的產品，給整個制藥裝備行業(yè)水平帶來嚴重的滯后。這種只顧眼前利益不看長遠的舉措必然不能為企業(yè)帶來可持續(xù)發(fā)展。
 
　　國產制藥裝備企業(yè)在腳踏實地的同時，需要加強對細節(jié)的把控，充分學習“工匠精神”，打造高質量、高穩(wěn)定性的設備。
 
　　“細節(jié)是關鍵。就拿焊接環(huán)節(jié)來說，制藥裝備的各個系統(tǒng)都要靠焊接連接在一起，稍有瑕疵，就會影響裝備質量水平，進而影響藥品質量——這是涉及藥品安全的重大問題?！睒I(yè)內如是表示。
 
　　隨著國內制藥裝備行業(yè)集中度不斷提高，不少企業(yè)都有通過與德國、日本等企業(yè)合作或交流等方式，對他們的工匠精神、制造精神進行積極的學習與深入領悟，并努力在實踐中發(fā)揮作用。
 
　　例如，楚天董事長唐岳曾經(jīng)就提到，楚天并購德國Romaco集團，尤其重要的事情是讓中國技術工人去體會、學習德國技術工人的工匠精神。
 
　總的來說，隨著醫(yī)療改革和社會保障機制的不斷完善，國家對制藥裝備行業(yè)的政策導向性將更強，扶持力度將更大，而在此背景下，我國的制藥裝備企業(yè)必須抓住機遇，勇于挑戰(zhàn)，才能在市場上立于不敗之地。