根據(jù)近期發(fā)布的《制藥工業(yè)藍皮書--中國制藥工業(yè)發(fā)展報告(2018)》顯示，2017年，我國制藥工業(yè)總體平穩(wěn)健康發(fā)展。規(guī)模以上制藥工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入2.98萬億元，同比增長12.24%；實現(xiàn)利潤總額3520億元，同比增長16.57%；實現(xiàn)出口交貨值2023億元，同比增長11.08%。
 
　　其中，制藥機械工業(yè)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入187億元，同比增長7.74%；實現(xiàn)利潤總額15億元，同比增長-8.14%；實現(xiàn)出口交貨值19億元，同比增長3.86%。
 
　　在制藥工業(yè)的“創(chuàng)新”和“環(huán)?！狈矫?，綠色制藥勢頭良好。具體表現(xiàn)在設備替代和更新方面。
 

　　微通道反應器
 
　　在化學合成中，利用綠色化學反應裝置--微通道反應器，改善了化學反應環(huán)境和條件，減少溶媒的使用，從而使化學反應更安全、反應率更高，裝置占據(jù)空間更小。
 
　　筆者了解到，微通道反應器可以按不同的方式組合形成微反應工廠，提高生產流程的自動化水平。由于微小的通道結構具有較高的比表面積，比釜式反應器具有更好的混合、傳質以及傳熱的效率，因此收率更高、產品質量更好、產品純度更高。
 
　　據(jù)悉，微通道反應器特別適合放熱量高的反應(如加氫、氧化、氯化等)以及毒性較大或者生成物或者產物不穩(wěn)定的反應(如氯化物、氰化物、一氧化碳參與的反應等)。
 
　　同時，諸如混合程度、溫度、壓力、流量、停留時間等工藝參數(shù)可以進行精確的控制，使參數(shù)篩選、工藝優(yōu)化等過程更加的便捷。
 
　　發(fā)酵合成生產反應可在線監(jiān)控
 
　　對發(fā)酵及合成生產反應過程實施在線監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)各項反應指標的變化及時補加物料，做到定量補給，改變以前超量補料和資源浪費的情況。
 
　　業(yè)內人士表示，利用發(fā)酵合成生產反應可在線監(jiān)控系統(tǒng)，可以通過調控微生物生長環(huán)境，優(yōu)化微生物生長。有利于提高生產效率、節(jié)約成本，有效提高產品質量和產量。
 
　　"罐式三合一"設備
 
　　用集過濾、洗滌、干燥于一體的"罐式三合一"設備替代固液分離、洗滌與干燥三臺設備，能縮短工藝步驟、優(yōu)化廠房布局。
 
　　據(jù)了解，"罐式三合一"指的是，把過濾、洗滌、干燥三道工序合在同一設備中進行。這類設備在上世紀90年代以后發(fā)展迅速，可以根據(jù)形式的不同分為帶式、罐式、離心式等幾種類型。
 
　　其中帶式三合一包括步進式和連續(xù)式兩種，區(qū)別在于濾袋的前進方式不同。主要用于大產量成批生產，適用于透氣性較好的顆粒物料的干燥，成品干燥均勻，在我國維生素C和青霉素領域應用較為廣闊。
 
　　另外，在節(jié)約水資源方面，洗滌過程的改進，有效降低了制藥生產過程中水資源的消耗，與離心過濾淋洗工藝相比，每批減少淋洗用水70%左右。
 
　　總體來看，2017年我國制藥機械工業(yè)發(fā)展勢頭良好，生產設備主要體現(xiàn)在自動化、節(jié)能化、綠色環(huán)保等方面。隨著今年以來我國相關鼓勵政策和嚴格標準規(guī)范的出臺，預計制藥機械工業(yè)未來將進一步提高行業(yè)集中度，設備水平也將提升。