數(shù)據(jù)顯示，我國中藥工業(yè)總產(chǎn)值已從不到300億元，增長至9000億元，約占我國生物醫(yī)藥工業(yè)總產(chǎn)值的1/3，并帶動形成了約2.5萬億元規(guī)模的中藥大健康產(chǎn)業(yè)。中藥行業(yè)正在快速發(fā)展，但是我國中藥現(xiàn)代化還處于初級階段。業(yè)內(nèi)表示，要想整體推動中藥產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效發(fā)展，就需要搭乘信息化、人工智能的快車，大力推進中藥智能制造。

 
　　據(jù)了解，近年來，我國在推動中藥智能化方面也做出了很多的努力。2017年，科技部 、國家中醫(yī)藥管理局印發(fā)《“十三五”中醫(yī)藥科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》要求開展中藥綠色智能制造與中藥制劑新技術(shù)研究。特別是制造過程質(zhì)量控制技術(shù)，深入開展中藥制造過程的精細化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化與系統(tǒng)化研究，加速推進中藥綠色智能制造的進程。且工信部也正在積極推動中藥企業(yè)努力實現(xiàn)中藥材來源基地化和生產(chǎn)過程智能化，通過這“兩化”實現(xiàn)中藥“三性”，即保證中藥的安全性、有效性、均一性。
 
　　促進中藥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升中藥工業(yè)自動化、信息化、智能化水平，建立綠色高效的中藥先進制造體系，如今我國正在不斷付諸行動。那么一些企業(yè)在實踐過程的表現(xiàn)如何，又有哪些進展？
 
　　近期有媒體探訪太極醫(yī)藥城時聽的較多的詞匯就是自動化、數(shù)字化、智能化、提升產(chǎn)能……據(jù)悉，太極醫(yī)藥城在片劑生產(chǎn)區(qū)采用的是國際技術(shù)先進的一步制粒生產(chǎn)線、干法制粒生產(chǎn)線、超高速壓片生產(chǎn)線、多功能包衣生產(chǎn)線和全自動數(shù)控聯(lián)動包裝生產(chǎn)線，整個制粒生產(chǎn)線由噴霧制粒、沸騰干燥和整粒等多個操作單元組成，每年能生產(chǎn)76億片。相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率40%以上，可節(jié)約20人。
 
　　而板藍根顆粒，是通過中藥無塵聯(lián)動制粒生產(chǎn)線和給袋式包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的，同樣采用智能機器人裝箱，相對于傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，能提高生產(chǎn)效率50%以上，省去30人的勞動。
 
　　又如華森制藥，據(jù)悉，其在智能化方面也取得了較大進展。目前華森制藥已經(jīng)實施ERP、OA、CRM、實驗室系統(tǒng)等信息系統(tǒng)，實現(xiàn)財務(wù)與業(yè)務(wù)的信息集成與協(xié)同辦公。同時，目前華森制藥逐步開展對生產(chǎn)制造、物流倉儲管理、大數(shù)據(jù)分析等各個環(huán)節(jié)的綜合集成，實現(xiàn)供、產(chǎn)、銷、財務(wù)一體化全流程、全生命周期的智能化管理。據(jù)相關(guān)負責(zé)人表示，目前華森制藥在實行外包裝智能化后，與傳統(tǒng)人工包裝相比，產(chǎn)品外包裝效率至少提高50%，而工作差錯則降低90%以上。
 
　　如今智能化生產(chǎn)成為中藥制藥生產(chǎn)的發(fā)展方向。且通過企業(yè)的不斷努力，如今中藥智能化生產(chǎn)也取得了一定的成績。“經(jīng)過十年實踐，我們目前在提升產(chǎn)品質(zhì)量、保證工藝重現(xiàn)、數(shù)據(jù)完整、工作效率提高、減少人為差錯等方面都取得較好成就?！庇袠I(yè)內(nèi)人士表示。
 
　　隨著人工智能與大數(shù)據(jù)時代的到來,各種前沿技術(shù)不斷興起,如何能將信息化、智能化、工業(yè)化等與中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)相融合，為傳統(tǒng)中藥產(chǎn)業(yè)升級插上現(xiàn)代科技的翅膀，將在其未來發(fā)展中發(fā)揮至關(guān)重要的作用。為推動中藥產(chǎn)業(yè)升級，企業(yè)還需圍繞我國中藥智能制藥面臨的重大需求和瓶頸問題,探討在人工智能、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù)驅(qū)動下中藥智能制藥關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備的研發(fā)與應(yīng)用策略。