GibbsCAM 如何支持用戶的各種數(shù)據(jù)來源?
從一份簡單的2D傳真圖紙,到用戶設(shè)計辦公室的3D模型,或客戶通過電子郵件傳送的其它數(shù)據(jù)格式,GibbsCAM 賦予用戶強大的數(shù)據(jù)讀取能力,包括目前常見的絕大多數(shù)的數(shù)據(jù)格式,例如:DXF,IGES,Parasolid .x_t xmt,.x_b .p_b,點表.txt,ACIS.sat,SolidEdge.par.asm,VDAFS.vda,STL.stl,AutodeskInventor.ipt.iam,SolidWorks.sldprt.sldasm,等。
除了這些讀入格式,GibbsCAM 還有一個獨特的《幾何專家》特征功能,使用戶能夠方便的制圖和更改幾何數(shù)據(jù),并在合適的公差范圍內(nèi)完成加工。另外,完整的制圖系統(tǒng)還賦予了夾具和特除刀具的定義,通過機床仿真功能校驗加工中是否有碰撞發(fā)生。以上這些優(yōu)勢幫助用戶有效合理的處理來自客戶的任何類型的數(shù)據(jù)。
作為一個程序員,沒有必要學(xué)習(xí)使用額外的CAD繪圖軟件,偏離你的工作重點。GibbsCAM提供了合適的繪圖工具,車間工作人員可以根據(jù)加工操作的需要定義2D 或3D幾何。
GibbsCAM 多任務(wù)車銑復(fù)合加工(MTM)如何工作?
用戶可以自定義或從刀具庫選取所需刀具,并分配至機床或車削刀架的正確位置;然后選取要加工的幾何,并選擇圖形標記的加工方向、刀具位置以及起始和終止點等刀具路徑相關(guān)設(shè)定。
GibbsCAM 可通過其圖形化的同步管理器,協(xié)調(diào)多任務(wù)加工機床各通道之間的程序同步,直觀觀察各操作的加工時間,然后后置處理生成TTFT 代碼,直接應(yīng)用于DECO 系列機床進行生產(chǎn),或者導(dǎo)入TB-DECO 軟件進行再編輯。
圖1 GibbsCAM同步管理器
同步管理器顯示多通道加工中同步程序的起始接點和加工時間。另外,還有一個輔助對話框顯示操作中的矛盾或沖突信號。
關(guān)于TB-DECO 系統(tǒng),過去要在TB-DECO PC 界面寫程序,現(xiàn)在應(yīng)用GibbsCAM 即可完成任何復(fù)雜的程序。經(jīng)驗豐富的TBDECO 加工專家會發(fā)現(xiàn)自己身處一個完整的加工環(huán)境中。
過去,編程人員只能參照Tornos 優(yōu)化,再通過T B-DECO 微機界面進行 優(yōu)化切削參數(shù)。現(xiàn)在GibbsCAM自動產(chǎn)生同步功能和相互間的變動操作,不僅操作內(nèi)容簡單,而且整個產(chǎn)品的加工流程都可以直觀的表達出來。這使GibbsCAM 有能力管理一個完整的機械加工車間,包括車削機床,棒料自動進給車削機床,銑削機床,多刀塔多主軸加工中心(MTM)。
GibbsCAM 還擁有線切割的功能,可以支持您的線切割車間正常運行。這系列的功能集成在一個軟件系統(tǒng)里,避免了您學(xué)習(xí)使用多套軟件的繁瑣,一款軟件即可完全滿足您的需要。
圖2 GibbsCAM 線切割的功能
GibbsCAM 可以把機床的所有附件運動納入軟件管理系統(tǒng),并輸出完整的代碼指令。
圖3 GibbsCAM 輸出代碼指令
GibbsCAM 擁有完整的加工數(shù)據(jù)(工藝報表),包括加工時間。甚至包括輔助操作,例如零件加載,零件移動,零件卸載等。
瑞士和加利福尼亞州之間的橋梁
Productec 公司,GibbsCAM 在瑞士和法國的代理商,也是ProAXYZ 軟件模塊的開發(fā)者,依托地理位置的優(yōu)勢,根據(jù)市場需求,納入5 軸加工模塊。GibbsCAM 和Tornos 的伙伴關(guān)系在工作中不斷發(fā)展,通過TB-DECO 機床驗證了各種特殊的系統(tǒng)后置處理。因此,基于經(jīng)驗的積累,GibbsCAM 獲得了充分的發(fā)展。事實上Productec 公司距Tornos 公司僅12 公里,更有18 年的瑞士制機床加工支持經(jīng)驗,使得GibbsCAM 成為Tornos 機床CAM 方案的不二選擇。
至完成這篇文章,GibbsCAM 多任務(wù)車銑復(fù)合加工(MTM)已經(jīng)成功運行了300 多種不同類型的多任務(wù)機床。
圖4 GibbsCAM 多任務(wù)車銑復(fù)合加工
GibbsCAMM 多任務(wù)車銑復(fù)合加工(MTM)處理復(fù)雜的機床結(jié)構(gòu),可多達32 個主軸,擺頭或尾座和32個刀塔/工具架。
圖5 DECO 機床加工仿真視圖
(審核編輯: 智匯小新)
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