-
PLC有兩種基本的工作模式，即運行(RUN)模式與停止(STOP)模式。在運行模式，PLC通過反復執(zhí)行反映控制要求的用戶程序來實現(xiàn)控制功能。為了使PLC的輸出及時地響應隨時可能變化的輸入信號，用戶程序不是只執(zhí)行一次，而是不斷地重復執(zhí)行，直至PLC停機或切換到STOP工作模式。[詳情]
-
當今世界，鋼鐵已經被廣泛的應用在社會各生產領域，PLC軋鋼生產是目前主要的鋼鐵生產手段，其具備生產效率高、品種全、連續(xù)性強的特點，而且在生產中有助于實現(xiàn)機械化和自動化操作。目前，我國鋼鐵工業(yè)已經引進了先進的軋鋼生產技術，并在其中引入了可編程控制系統(tǒng)，使其在鋼鐵工業(yè)生產中逐漸創(chuàng)新、發(fā)展和應用，為鋼鐵行業(yè)發(fā)展做貢獻。本文從可編程控制系統(tǒng)的概念與特點出發(fā)，深入闡述了其在軋鋼生產線中的應用情況以及未來展望。[詳情]
-
本文給出了用可編程控制器PLC將普通立式鉆床改造成可批量加工的專用自動鉆床的控制方法、配備的PWS11711觸摸屏可實時地顯示鉆床的工作狀態(tài)、改造后的自動鉆床結構簡單，成本較低‘能夠滿足中小型企業(yè)對機械加工件批量生產的需求[詳情]
-
隨著制造業(yè)的競爭越來越激烈，對生產的自動化程度提出了越來越高的要求。通過分析注塑生產中工人卸料的操作情況，將氣壓傳動技術與PIE控制相結合，采用西門子SIMATICS7-300可編程控制器開發(fā)了注塑模卸料機械手，首先介紹系統(tǒng)的控制對象，然后著重探討了系統(tǒng)的氣壓傳動原理和控制軟件的設計方案。[詳情]
-
現(xiàn)在的機械加工設備以數(shù)控設備為為主，那么數(shù)控設備的維修就越來越重要了，了解機床的PLC程序可以提高數(shù)控維修的速度和準確性，所以，PLC編程在數(shù)控維修中起著重要的作用。[詳情]
-
根據(jù)工件加工的需要，以獨立的通用的部件為基礎，配以部分專用部件組成的專用機床，稱之為組合機床。[詳情]
-
數(shù)控機床誤差補償技術及應用提高在線檢測精度的補償技術
加工過程的質量監(jiān)測問題一直受到人們的重視。制造業(yè)如何以低成本、高精度和靈活多變的柔性加工技術迎接二十一世紀的挑戰(zhàn)也是人們關心的問題。[詳情]
-
檢測器件是數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的重要組成部分，用以檢測各控制軸的位移和速度，在實際使用中，由于磨損和污染，經常會出現(xiàn)檢測器件故障，造成伺服電機系統(tǒng)無法驅動機床正常運行。[詳情]
-
整體葉盤技術是新一代航空發(fā)動機實現(xiàn)結構創(chuàng)新與技術跨越的核心技術之一。與傳統(tǒng)結構相比，整體葉盤將葉片和輪盤設計為一體，具有減重、減級、增效和提高可靠性等優(yōu)點，美英等航空強國在20世紀80年代中期的新型發(fā)動機上開始應用整體葉盤技術，我國整體葉盤技術起步于20世紀90年代中期。[詳情]
-
對于高功率激光切割金屬材料而言，影響切割質量的因素多種多樣，概括起來主要有設備本身的幾何精度，如運動軸的動態(tài)剛性、加速度；激光器光束模式和質量、光學元器件的性能、導光系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及常見的功率、速度、嘴板距、噴嘴孔徑、切割輔助氣體的純度和氣壓、光程距離、焦距和聚焦光斑的大小等。[詳情]
-
葉輪是壓縮機、透平機和泵等的核心部件，其加工質量的優(yōu)劣對壓縮機的性能有著決定性的影響 。20世紀80年代中期，在先進透平機械的結構設計中，出現(xiàn)了“三元整體葉輪”結構。[詳情]
-
這個機器，BT是12V，也可以是24V，12V時我的目標是800W，力爭1000W，整體結構是學習了鐘工的3000W機器，也是下面一個大散熱板，上面是一塊和散熱板一樣大小的功率主板，長228MM，寬140MM。 [詳情]
-
Android 是一個面向應用程序開發(fā)的豐富平臺，它擁有許多具有吸引力的用戶界面元素、數(shù)據(jù)管理和網絡應用等優(yōu)秀的功能。Android 還提供了很多頗具特色的接口。 [詳情]
-
日本研究人員日前宣布，他們在世界上首次開發(fā)出了通過涂抹液體硅形成非晶硅薄膜，進而生產太陽能電池的技術。新技術將有助于降低薄膜太陽能電池的成本。 [詳情]
