隨著控制理論與自動化技術的高速發(fā)展,數(shù)控機床的使用率也在逐年增加,,因其技術的復雜性、多樣性和多變性等技術特點,數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在使用中難免出現(xiàn)多種問題,本文就數(shù)控機床電氣設計技巧進行了分析。[詳情]
MasterCAM軟件的二維刀具路徑中的外形銑削、一般挖槽、使用島嶼深度挖槽和邊界再加工挖槽,都可以完成偏心工件外形輪廓的加工。[詳情]
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀的在數(shù)控銑削正確使用方法淺析
數(shù)控銑削時,每個刀齒都在間歇地工作,屬于斷續(xù)切削,刀齒在切人和切離被切金屬層的過程中,受到機械沖擊和周期加熱、冷卻的熱振沖擊,會導致刀齒的微小崩刃、破損,使刀具壽命降低,甚至不能正常使用。[詳情]
食品加工容器,是一種日常生活中用到的典型的塑料容器,其設計制造過程包含了多種成型工藝,結(jié)構(gòu)比較復雜。通過對這種塑件的分析設計,不但可以充分掌握Pro/E軟件中的各種造型技術,而且可以掌握如何運用軟件中模具模塊成型該塑件的模具結(jié)構(gòu),因此本文選用該塑件作為設計對象。[詳情]
用PLC和萬用表巧修FANUC-oi系統(tǒng)加工中心回參考點的故障
加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。其綜合加工能力較強,工件一次裝夾后,能完成較多的加工內(nèi)容,且加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5-10倍,特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工,對形狀復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。[詳情]
基于HNC-8B系統(tǒng)數(shù)控銑床四軸升級改造
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,數(shù)控加工的要求也越來越高。企業(yè)如何利用現(xiàn)有基礎,對數(shù)控裝置進行改進和升級,進一步提高自己的加工能力,提高企業(yè)的競爭力,是一個現(xiàn)實而又緊迫的問題。[詳情]
隨著加工中心的廣泛使用,作為核心制造資源之一的數(shù)控刀具在數(shù)量與種類上急劇增加。同時,刀具的整個生命周期涉及到企業(yè)多個部門,各部門之間通常缺乏統(tǒng)一、高效的刀具信息管理,造成了刀具信息在企業(yè)內(nèi)流通環(huán)節(jié)上的滯后,導致資源的浪費與生產(chǎn)的延誤。[詳情]
加工中心的絕對位置數(shù)據(jù)丟失后的數(shù)據(jù)恢復
有3臺加工中心,是使用沒有減速擋塊的絕對位置檢測器的設備,使用不到1年,加上假期設備停用,上班開機后,有兩臺機床開機顯示Ds306、DS307報警。故障原因是串行脈沖發(fā)生器內(nèi)的機床的絕對位置數(shù)據(jù)被丟失,需要進行無擋塊參考點設定。[詳情]
五軸加工技術充分利用刀具的最佳切削點或通過進一步優(yōu)化刀具和工件的位姿角來進行切削,從而獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。[詳情]
刀具管理水平在很大程度上衡量著一臺數(shù)控機床效率和柔性的高低。刀具管理功能確保任何時候機床上刀具都位于正確的刀位上,同時刀具信息得到正確、及時更新,能及時替換刀具,從而大大提高生產(chǎn)率,降低成本,獲得可觀的經(jīng)濟效益。[詳情]
后置處理是數(shù)控加工自動編程中需要考慮的一個重要問題。將原刀位數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)變成指定機床能執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為后置處理。[詳情]
立式淬火機床配用三菱E60系統(tǒng),原點開關選用接近開關??蛻舴从?原點經(jīng)常出現(xiàn)漂移,錯位率達到25%,錯位最大達到25mm。[詳情]
某汽車部件生產(chǎn)自動線配用三菱最新C70 CNC系統(tǒng),在對其進行調(diào)試時,出現(xiàn)#2236報警。報警內(nèi)容是X軸“電源再生模塊”的參數(shù)設置不對。[詳情]
加工中心的狀態(tài)檢修系統(tǒng)研究與實現(xiàn)
面對日益激烈的市場競爭,對于企業(yè)來說,設備維護已不再簡單地僅僅屬于成本范疇,而是企業(yè)獲取利潤的重要戰(zhàn)略工具。[詳情]
有很多例這樣的情況,開機不久,某一伺服電動機就出現(xiàn)“過載”或“過電流”報警,有幾例是如果不驅(qū)動伺服軸,該軸不報警,一旦僅僅做點動運行,也發(fā)生“過載”或“過電流”報警。而實際情況是電動機空載運行。[詳情]