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五軸混聯(lián)機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)仿真

本文針對(duì)3 -TPS 混聯(lián)機(jī)床的電動(dòng)機(jī)參數(shù)選擇和零件設(shè)計(jì)問(wèn)題，通過(guò)在SolidWorks 軟件中建立混聯(lián)機(jī)床的三維模型，然后把裝配體模型導(dǎo)入到ADAMS/View 里，仿真出各主動(dòng)桿件的速度和驅(qū)動(dòng)力曲線，獲得了3 -TPS 混聯(lián)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力特性，為機(jī)床的電動(dòng)機(jī)選擇和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)以及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供了重要依據(jù) . [詳情]

PLC控制器與人機(jī)界面的干擾原因分析

進(jìn)行具體工程的抗干擾設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇有較高抗干擾能力的產(chǎn)品，采取抑制干擾源、切斷或衰減電磁干擾的傳播途徑和利用軟件手段等措施，提高裝置和系統(tǒng)的抗干擾能力。 [詳情]

五軸數(shù)控加工技術(shù)在電器注塑模具加工中的優(yōu)越性

本文通過(guò)對(duì)電器注塑模具實(shí)際的五軸數(shù)控編程加工案例介紹和分析,詳細(xì)闡述充分利用五軸數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)越性,進(jìn)而提高電器注塑模具的加工效率和質(zhì)量,縮短模具的制造周期。 [詳情]

一種新型無(wú)刷直流電機(jī)伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

本文介紹了一種基于DSP和CPLD的無(wú)刷直流電機(jī)（BLDCM）數(shù)字化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，利用DSP的高速運(yùn)算能力和CPLD強(qiáng)大的邏輯功能實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制并且使得系統(tǒng)外圍電路得到了簡(jiǎn)化。根據(jù)無(wú)刷直流電機(jī)的運(yùn)行特性采用了PID和自適應(yīng)模糊PID相結(jié)合的控制策略。系統(tǒng)仿真表明，該系統(tǒng)具有很好的動(dòng)態(tài)特性和靜態(tài)特性。 [詳情]

交流全數(shù)字伺服脈沖運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)研究

研究所在全數(shù)字式交流伺服運(yùn)動(dòng)控制器的研究方面有了新的進(jìn)展，研制了一種基于PC104脈沖序列 控制器。該運(yùn)動(dòng)控制器結(jié)合靈活的在系統(tǒng)可編程技術(shù)和模塊化設(shè)計(jì)思想，具有高度的開放性和靈活性，系統(tǒng)支持在系統(tǒng)硬件邏輯和功能設(shè)計(jì)， 運(yùn)動(dòng)控制和數(shù)字量I/O的PLC控制既可以由上位機(jī)實(shí)現(xiàn)，也可以由下位機(jī)實(shí)現(xiàn)。 [詳情]

基于NX6.0的整體葉輪多軸加工技術(shù)

本文詳細(xì)介紹了NX6.0軟件對(duì)葉輪加工的全過(guò)程以及加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)，為同類產(chǎn)品的模型建立和多坐標(biāo)數(shù)控編程提供了設(shè)計(jì)思路和方法。 [詳情]

伺服驅(qū)動(dòng)注液機(jī)的設(shè)計(jì)與開發(fā)

將伺服驅(qū)動(dòng)應(yīng)用于堿性鋅錳電池生產(chǎn)的電解液注入系統(tǒng)，分析了伺服驅(qū)動(dòng)在注液過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題，研究了工藝要求、硬件組成和軟件設(shè)計(jì)。通過(guò)可編程序控制器(PLC)完成了伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的開發(fā)和設(shè)計(jì)，自行設(shè)計(jì)了伺服驅(qū)動(dòng)注液機(jī)并已投入使用。單機(jī)速度可迭880只／min以上，具有較高的穩(wěn)定性、安全性和精度。 [詳情]

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密數(shù)控加工技術(shù)研究

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)重要成分的機(jī)械制造以及加工技術(shù)也得到了快速的發(fā)展。傳統(tǒng)的工藝逐漸被先進(jìn)的工藝技術(shù)所代替，企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天保證自身優(yōu)勢(shì)，就必須加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造以及精密加工技術(shù)的重視程度。本文就現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)作出了分析。 [詳情]

華中8型系統(tǒng)數(shù)控PLC編程方法的研究

本文介紹了PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的主要作用，以華中8型系統(tǒng)數(shù)控PLC為例，結(jié)合數(shù)控PLC在系統(tǒng)中的控制功能，詳細(xì)說(shuō)明了PLC的編程方法，并通過(guò)具體實(shí)例分析PLC的編程技巧與思路，使CNC系統(tǒng)的功能得到充分發(fā)揮。 [詳情]

多軸多刀數(shù)控技術(shù)研究進(jìn)展

從多軸多刀數(shù)控技術(shù)的原理分析人手，闡述了多軸多刀數(shù)控技術(shù)的設(shè)備及程序編制等硬件、軟件的國(guó)內(nèi)外研究狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上，指出其發(fā)展趨勢(shì)，為進(jìn)一步的研究及應(yīng)用提供了理論參考依據(jù)。 [詳情]

基于hyperMILL自動(dòng)編程五軸刀路的數(shù)控加工

本文介紹了目前CAM軟件2種主流的五軸刀路產(chǎn)生方式，可以看出，hyperMILL代表的依托計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行干涉避讓的五軸刀路產(chǎn)生方式將引領(lǐng)整個(gè)CAM加工的潮流。它不但讓加工更加安全（刀具干涉的自動(dòng)避讓），保護(hù)了客戶昂貴的設(shè)備，還降低了對(duì)編程人員的經(jīng)驗(yàn)要求，并大大提高了五軸編程的效率。 [詳情]

基于PLC的高速并聯(lián)機(jī)械手控制技術(shù)

本文以三菱Mitsubishi Q02H PLC 和QD75MH4運(yùn)動(dòng)控制模塊及QJ71C24N 串行通訊模塊搭建Delta 機(jī)械手的控制系統(tǒng)，研究了并聯(lián)機(jī)械手的軌跡規(guī)劃、控制數(shù)據(jù)通訊和伺服參數(shù)整定等保證機(jī)械手性能的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了Delta 機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)控制。 [詳情]

復(fù)合伺服驅(qū)動(dòng)高速進(jìn)給工作臺(tái)研究

本文介紹一種新型復(fù)合高速伺服進(jìn)給工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和控制方法。伺服電動(dòng)機(jī)通過(guò)滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)控制進(jìn)給工作臺(tái)的進(jìn)給移動(dòng)定位，控制進(jìn)給移動(dòng)定位精度；但在進(jìn)給工作臺(tái)與滑板之間又加裝一套由油缸伺服驅(qū)動(dòng)的輔助液壓控制系統(tǒng)。兩套伺服驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)之間通過(guò)相互的協(xié)調(diào)控制，將改善滾珠絲杠副在高速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中的受力和磨損情況。進(jìn)而提高滾珠絲杠副進(jìn)給定位精度。 [詳情]

開式整體葉輪數(shù)控加工技術(shù)研究

本文研究了開放式整體葉輪數(shù)控加量技術(shù)。首先分析了該類零件的幾何特點(diǎn)以及加工難點(diǎn)，然后提出了一套適合于開式整體葉輪數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)，包括流道可加工性分析、前后緣走刀步長(zhǎng)計(jì)算以及刀軸矢量的生成及其乎滑處理。比較了分片銑削和整片銑削加工方式，提出采用整片銑削代替接刀痕嚴(yán)重的分片銑削加工方式。 [詳情]

談工業(yè)控制電氣伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)及其發(fā)展

交流伺服系統(tǒng)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的重要驅(qū)動(dòng)源之一，是工業(yè)自動(dòng)化不可缺少的基礎(chǔ)技術(shù)。作為工業(yè)控制裝置的重要功能部件，伺服驅(qū)動(dòng)裝置的特性一直是影響其性能的重要指標(biāo)。本文闡述了伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的基本概念、分類及其特性；步進(jìn)電機(jī)和交流伺服電機(jī)的使用性能；以及伺服驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用狀況；同時(shí)指出了伺服控制系統(tǒng)逐漸成為工業(yè)設(shè)備的重要驅(qū)動(dòng)源及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展方向。 [詳情]